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SMT/EMS |
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| 合约制造商未符合电子公司最重要的外包标准 |
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尽管供应商实行成本削减和精益制造，总成本削减的结果仍不尽如人意。
来自科技预报公司（TFI）的一份刚发表的报告揭示了电子公司的需要与如其所述他们正从为其制造产品的合约制造商处获得的内容之间存在的一种持续的脱节。此项重大的研究是基于与100多家原始设备制造商（OEM）中的约130位经理人员的深入访谈而完成的，它提供了对有关趋势、展望和最佳实践的见解以及对16家合约制造商和原始设计制造商（ODM）的详尽绩效评定。
这一研究发现，OEM最优先考虑的是对于其合约制造商削减所有权总成本的需要，这不仅仅是产品制造的成本，还包括含物流和管理费用在内的许多成本支出。虽然总成本是最为重要的考虑因素，总的来说受访者对于其合约制造商在这方面的表现最不满意。一般来看，亚洲的合约制造商在总成本削减方面要胜过其美洲和欧洲同行。
TFI高级经济学家、“EMS/ODM成绩报告单和顾客指南”的主要作者Matt Chanoff说：“这项研究为行业聚集了空前大量的有益原始资料，且其得出了一些惊人的结果。例如，64%的受访OEM称其与制造供应商的联系交流是通过电话、传真和邮件来完成的，而非任何一种企业资源规划（ERP）系统。尽管供应链双方的近所有公司自身都运行了自动化ERP系统，大多数公司似乎并未相互连接，而许多受访者都向我们表达了其失望。”
受访者都将设计环节或可制造性设计服务中的初期活动看作削减所有权总成本的最有效的方法。随后他们实行的是通过定期削价来设计合约的策略，这是一种通常的惯例。
报告调查出了OEM除所有权总成本削减之外的其它四项考虑：合约商的灵活度和响应度；他们利用技术的水平；全球供应链协调和环境顺应服务。报告呈现了诸如计算、通信、工业、汽车和医疗等每个重要电子行业部分的“成绩报告单”数据和最佳实践；按地区划分，包括美洲、欧洲和亚洲；服务类型和公司规模。
平均来看，五个类别中处于50亿至100亿美元规模类别的合约制造商获得了最高的评级。按规模划分，运营表现最差的是规模较小的公司：年收入为10亿美元至50亿美元以下的公司。
该研究特别包含对16家个体合约制造商——包括12家电子制造服务（EMS）提供商和4家原始设计制造商（ODM）的绩效评定。参与调查的公司包括华硕计算机、Celestica、伟创力、富士康、捷普集团、广达、Sanmina-SCI、旭电及其它公司。16家公司是依据其在诸如所有权总成本等五个类别中的表现、及按全球地区划分以及在某些情况下按服务类型而评定的.
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